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注：以上参数是指清选，别离，轧胚辅佐设备齐全，工艺合理，操作正常是能到达目标。
榨油机作业时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推动，进行压榨。
因料胚在榨油机的榨膛内是在作业状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨膛之间发生很大的冲突阻力。这样就能使料胚和料胚发生冲突，形成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐步增粗的，当榨螺滚动时，螺纹使料胚即能向前推动又能向外翻转，一同接近榨螺螺纹外表的料层跟着榨轴滚动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有冲突发生的热量又满意了榨油工艺操作上所有必要的一份热量，有助于促进料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，一同也降低了油的粘性，因而进步了榨油机的出油率。
2．结构：该机有进料斗部分，齿轮箱部分，榨膛部分，榨螺部分，机架部分共五大部分所组成：见图（一）
榨油机装置时有必要在地脚螺栓结实的装置基础上，使机体坚持水平。电机安在进料斗的反面。
2机器装置好后,按规则加注润滑油,查看各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵敏.
5查看准备作业做好后,松开紧闭螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再行进半圈,确保榨螺与出饼口的空隙.
1,发动电机,开动机器,将饼参加6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不行过猛,否则会形成榨膛堵塞与卡死机器事端,因而开端下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.
2.作业后调查出饼状况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机查看.牢记根绝开带车.毛病扫除后再行初榨作业.正常运作时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面润滑,外面发皱,外表不带油迹.
饼厚的调理:搬动调理螺旋上的手柄,将调理螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。（调理螺栓为左T165x6）出饼圈与出渣稍头的锥角不同，每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3．榨油机作业中，应常常查验核对出油，出渣状况，正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣，阐明胚料太干。如发现饼发热（散出蒸汽）成大片状阐明水分太高，应及时进行调理胚料水分的含量。
出渣：条排出渣时成细片状阐明水分高，如出粉状含沫阐明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排，应上紧压紧螺母，如水分适宜，则条排不出渣或少出渣，圆排少量出渣也是答应的。料胚含水分的凹凸直接影响出油率，因而压榨时应操控好料胚的水分。
1.正常停机应将料胚悉数榨弯,重复将榨螺退进数次,将榨膛中语料走完,将出饼放至最终,然后泊车.
2.停电或因其它事端忽然泊车,先断电,抽出放料挡板,用人力回转大皮带轮,使心轴回转时退出料胚,立行将榨螺轴推出榨膛(当人力回转大轮困难时,不得强制进行.避免损坏机器),进行整理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐一将圆排松动,整理,未经整理不得再行开车.
旋转榨螺轴,将榨螺从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒刺进出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两头4个M16的连接螺钉,卸掉连接上下榨笼的12个M16的螺栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。见图二
卸下条排骨圈用铁棒的一端从旁边面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一根条排打出,其他条排将主动松懈下来.
将条排圈立起,代出油槽面向下(主张下面放块木板),把条排逐一的规整的摆放在内壁上。带深油槽的一端朝下，两个条排的深油槽面不能对着放在一同。最终一个条排用金属棒打入》若条排松动，能够在条排之间加铁皮，使条排紧贴内壁，到达用手摸内壁无突起现象停止。
将条排圈有出油槽面面向机架，再按圆排序号顺次放入圆排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排，在装上榨笼。（上下榨笼均为配对制作，如替换需上下一齐换掉）用卸下的螺栓逐一替换上紧。
（1）榨螺的拆法：停机后当即搬动手柄，把榨轴从榨膛内抽出，卸下维护帽、六方螺母、园螺母及调理螺栓，用直径16的铁棒刺进锁紧螺母的孔内顺时针方向旋转（牢记与轴芯合作的螺纹均为左旋），拆去紧闭螺母后，各节榨螺即可卸下。如榨螺（内孔进有细渣）因堵塞欠好拆开，可将地上垫一木板，二人将榨螺轻撞几下即可卸下，若仍卸不下来，可用木柴火加热后再卸下。
（2）榨螺的装置：将榨螺立起细端向上，装上档圈，在把榨螺由1号起顺次装于轴上，然后用锁紧螺母压紧，以防油渣深化榨螺孔内，影响榨螺的拆开。（调理螺母使调理栓两头是8309轴承，装时两轴承大孔面均靠在调理螺栓的两头面。榨螺全体装齐后用两个（M42×2）的螺帽背紧，背紧时留意两个8309轴承的缝隙。用手搬转调理螺栓，感到滚动灵敏时即可。
2.在开车前或机器作业中,禁止将榨螺拧到死点,以导致出渣稍头和出饼圈触摸,彼此摩损,形成机器事端.
机器的寄存:榨油机若长时间停放,应除掉外表油垢,整理各油部件油渣.涂防锈油,置于枯燥处,榨笼用油布盖猪,避免尘埃杂物入积条排、圆排缝隙,影响下次运用.
影响出油率最要害的要素是油料的水分,油猜中水分多或少都直接影响出油率.一般用户没有化验设备,几种首要油料的适宜水分可按经历办法确认如下:
(1).大豆:假如用门牙咬能咬碎,用臼牙咬成扁谝状,具有裂纹,有轻度的响声,则阐明水分适宜.若成扁片状,但没有裂缝,则太湿;可用火炕或太阳晒的办法来进行处理.若破碎并有很大的响声,则太干;这时需求适量的水.
(2)棉籽:用牙咬壳仁别离,壳破有响声,则适宜;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉，则太干。
冷榨时：用指甲挤有响声，分红两片并有油挤出，为适宜；成粉则太干，成粉则太湿。
热榨时：需经炒，炒后查看，用两块木板揉擦菜籽，壳与仁别离则适宜：若仁成粉则太干；若壳与仁不分则太湿。
2．出饼的薄厚，反映出榨膛的压力巨细；饼厚则压力小，饼薄则压力大。一般规则与圆排的松紧类似，即油料含油少压力就应大，饼薄，圆排应压紧（用压紧螺母压紧）；油料含油多，则榨膛压力应小，饼厚，圆排应松些。
大豆：第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右：第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。
在榨油中，因为各式各样的要素的不同，因而把握出饼的厚度应根据出饼的状况，出油最旺时为适宜饼厚。对上述饼厚度的确认数字决不能生搬厚度应根据出饼的状况，出油最旺时为适宜饼厚。对上述饼厚度的确认数字决不能生搬硬套。
生产工艺阐明:先将大豆挑选除杂,再将大豆破碎加水约7-8%进行软化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨.
2.菜籽的压榨办法:菜籽分冷榨或热榨,为了更好的进步出油率和油品的质量,一般以热榨为主.
冷榨:先将菜籽挑选去杂,再查看菜籽的含水量,无查看设备的前提下能够用土法查看:用指甲将菜籽挤一下,若有响声,并分红两片,或有油挤出最为适宜,若成粉则太干,若成饼则太湿.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽到达棕黄色,温度110-120度最为适宜,方可入榨.
3.花生仁的压榨办法:花生仁热榨或冷榨均可,以热榨为主(冷榨作用不如热榨).热榨时先把花生仁破坏或榨胚,然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时,温度达120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油机温度达85度时,开端正常压在榨如无蒸锅，也可将花生仁放在炒锅内炒，先将花生仁破坏，逐步加大约7-8%的水，炒至深黄色时，即可出锅入榨。
4.带壳花生的压榨办法：带壳花生的压榨，花生干湿有必要适宜，一般剥去花生的外壳，花生仁能够用手搓去红皮压榨，花生压榨两遍即可，花生过湿，压榨时发生响声，应将花生从头烘干或晾干。如榨带壳花生出饼不顺利，加大约20%的饼与花生半均后再入榨。
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